Инструкция Инструкция УТВЕРЖДЕНО Приказ Минагрополитики № 661 Зарегистрировано в Министерстве юстиции Украины « 18 » ноября 2008 года под 1111/15802 ИНСТРУКЦИЯ о ведении учета и оформлении операций с зерном и продуктами его переработки на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях I. Общие положения 1.1. Данная Инструкция устанавливает процедуру ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки (далее - зерно) на элеваторах, хлебных базах, хлебоприемных, мукомольных и комбикормовых предприятиях (далее - предприятия) независимо от их форм собственности. Учет и оформление операций с зерном на предприятиях осуществляются по формам документов первичного учета хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, утвержденных приказом Министерства хлебопродуктов СССР от 22.02.88 №50 «Об утверждении форм первичной учетной документации и кратких указаний по их применению и заполнению хлебоприемными и зерноперерабатывающими предприятиями системы Министерства хлебопродуктов СССР».

Количественно-качественный учет зерна ведется для определения закономерности изменений массы данной партии зерна, ее зависимости при хранении от изменения влажности, содержимого сорной примеси и потерь при хранении с отображением движения зерна, операций по доработке и переоформлению. Количественно-качественный учет зерна ведется по месту хранения в разрезе культур, классов, лет урожая материально ответственными лицами в книгах количественно-качественного учета хлебопродуктов (форма №36). Для проведения расчетов с поклажедателями согласно заключенным договорам складского хранения ведутся книги количественно-качественного учета хлебопродуктов (форма 36) по поклажедателям. Учет и оформление операций с зерном ведутся в физической массе с точностью до одного килограмма. Учет продукции в упаковке стандартной массой ведется в физической массе по количеству мест.

Инструкция о работе производственных технологических лабораторий предприятий отрасли хлебопродуктов Российской Федерации [Текст] - № 9-5-94 - М.: ВНИИЗ, 1994 - С. Поисковый запрос: K=ПТЛ крупяных предприятий Общее количество найденных документов: 1. Инструкция о работе производственных технологических лабораторий предприятий отрасли хлебопродуктов Российской Федерации [Текст]: № 9-5-94. ПТЛ.с Инструкцией 9 — 5 — 94 О работе производственных технологических лабораторий предприятий отрасли хлебопродуктов Российской.Производственная технологическая лаборатория ( ПТЛ ) работают согласно инструкции 9 — 5 — 94 от 24.05.

На предприятии с каждым материально ответственным лицом заключается договор о материальной ответственности за материальные ценности, переданные ему при оформлении на работу и принятые им в течение всего времени действия договора. При изменении материально ответственных лиц проводится инвентаризация зерна в установленном законодательством порядке. Поступление зерна и продукции 2.1. Принятие зерна на хранение, переработку и залог от владельцев проводится по соответствующим договорам. Для принятия зерна каждый поклажедатель должен: заключить договор складского хранения зерна с предприятием; предоставить товарно-транспортную накладную; при поступлении из другого зернового склада - документы, которые удостоверяют качество зерна. 2.3.Оформление документов при поступлении зерна проводится по его количеству и качеству относительно каждого поклажедателя. Каждая партия зерна (кроме упакованной в мешки стандартной массой), которая поступила на предприятие, принимается материально ответственным лицом по массе, установленной на проверенных весах в присутствии лица, которое доставило зерно, и по качеству, определенному производственной технологической лабораторией предприятия (далее – ПТЛ) или представителем государственной хлебной инспекции Автономной Республики Крым, областной государственной хлебной инспекции (далее – ГХИ).

На предприятии периодически (не реже раза в месяц, а при массовом поступлении зерна - ежесуточно) уполномоченными руководителем предприятия лицами проверяется соблюдение правил взвешивания зерна весовщиками, проводятся контрольные перевески с соответствующими отметками об этом в журналах контрольных взвешиваний. При расхождениях в весе сверх погрешности весов, отмеченной в их паспорте, составляются акты с обязательным участием лица, ответственного за перевоз зерна. Определение качества зерна проводится ПТЛ по методиками и показателями, установленным действующими нормативными документами. В случае несогласия поклажедателя зерна с данными анализа, проведенного ПТЛ, в его присутствии проводится повторный анализ. Порядок решения спорных вопросов при несогласии с результатами повторного анализа изложен в разделе ІV данной Инструкции.

Инструкция 9-5-94 О Работе Птлк

При доставке зерна автомобильным транспортом поклажедателя товарно-транспортные накладные выписываются им на каждую партию в трех экземплярах, из которых первый экземпляр остается на предприятии, второй и третий экземпляры возвращаются владельцу. При перевозе зерна поклажедателя автомашинами транспортного перевозчика на основании договора товарно-транспортная накладная выписывается в четырех экземплярах, из которых первый экземпляр остается на предприятии, второй экземпляр возвращается поклажедателю, третий и четвертый экземпляры направляются через водителя перевозчика для расчетов с клиентом за доставку груза согласно договору (приказ Министерства транспорта Украины от 14.10.97 №363 'Об утверждении Правил перевозки грузов автомобильным транспортом в Украине', зарегистрированный в Министерстве юстиции Украины 20.02.98 за №128/2568). В случае доставки зерна без товарно-транспортной накладной предприятие составляет в присутствии представителя поклажедателя акт, в котором указываются такие данные: наименование поклажедателя, номер автомашины, вид зерна, установленная масса груза и вид поступления. Акт является основанием для оприходования зерна.

Акт подписывается весовщиком, представителем поклажедателя и материально ответственным лицом предприятия. Зерно, которое поступило на предприятие, оприходуется материально ответственным лицом в количестве, которое фактически установлено при взвешивании. Расхождения, фактически установленные при взвешивании массы зерна с массой зерна, отмеченной в товарно-транспортной накладной, сверх допустимых норм (погрешность при взвешивании, отмеченная в паспорте весов, и нормы естественной потери зерна при перевозе автомобильным транспортом) оформляются с обязательным участием представителя поклажедателя. В случае взвешивания зерна отправителем и получателем на разных типах весов при определении недостатка применяется допустимая погрешность весов с высшей точностью взвешивания. Перевоз зерна железнодорожным транспортом осуществляется в соответствии с Уставом железных дорог Украины, утвержденным постановлением Кабинета Министров Украины от 06.04.98 № 457. Нормы естественной потери зерна при перевозе железнодорожным транспортом приведены в Правилах выдачи грузов, утвержденных приказом Министерства транспорта Украины от №644, но зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины №862/5083.

Нормы естественной потери зерна при перевозе морским транспортом установлены постановлением Государственного комитета СССР по материально-техническому обеспечению от 20.04.89 №28. Нормы естественной потери зерна при перевозе автомобильным транспортом установлены постановлением Государственного комитета СССР по материально-техническому обеспечению от 02.06.86 №63. Недостатки в пределах норм естественной потери при перевозе автомобильным, железнодорожным и водным транспортом списываются согласно распоряжению руководителя предприятия на основании: оформленных товарно-транспортных накладных автомобильного транспорта; соответствующих перевозочных документов при перевозе железнодорожным и водным транспортом. Недостатки, которые превышают нормы естественной потери и допустимой погрешности весов, оформляются в установленном законодательством порядке. Сертифицированный зерновой склад (далее - СЗС) на основании реестра формы ЗХС-3 (ЗХС-4) оформляет одновременно с принятием зерна на хранение складскую квитанцию (дале – СК), а складское свидетельство - не позже следующего рабочего дня после принятия зерна на хранение в соответствии с Положением об обороте складских документов на зерно, утвержденным приказом Министерства аграрной политики Украины от №198, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины под №605/7926. На бланке СК в графе 'Примечание' указывают вид поступления зерна. В случае потери, порчи или повреждения складских документов их замена осуществляется в порядке, предусмотренном Положением об обороте складских документов на зерно, утвержденным приказом Министерства аграрной политики Украины от № 198, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины под №605/7926.

На СЗС ведется реестр складских документов на зерно в соответствии с постановлением Кабинета Министров Украины от №1569 'Об обеспечении реализации некоторых положений Закона Украины 'О зерне и рынке зерна в Украине'. При поступлении на протяжении суток однородных по качеству партий зерна (доставка автотранспортом) их принятие осуществляется по среднесуточными пробами. При поступлении на предприятие единичных партий и неоднородного по качеству зерна, показатели его качества устанавливаются ПТЛ по каждой отдельной партии. Пробы, отобранные от этих партий, приравниваются к среднесуточным. Для размещения зерна по каждой автомобильной партией ПТЛ проводит определение органолептических показателей, зараженности, состояния по влажности (экспресс-методом) и засоренности, а также показателей, которые определяют класс зерна. Состояние по влажности и засоренности определяется в соответствии с приложением 1 к „Инструкции по хранению зерна, масло семян, муки и крупы”, утвержденной приказом Министерства хлебопродуктов СССР от 24.06.88 №185.

По результатам анализа техник-лаборант на обратной стороне первого экземпляра товарно-транспортной накладной проставляет штамп по форме, приведенной в приложении 1, и отмечает при этом показатели качества зерна и номер зернохранилища для его размещения, подписывает и направляет автомобиль на весы. Весовщик, а при его отсутствии материально ответственное лицо, получает от водителя или от представителя поклажедателя все экземпляры товарно-транспортной накладной и после взвешивания автомобиля с зерном заносит в журнал взвешивания грузов (форма №ЗХС-28) массу брутто, отмечает на обратной стороне первого экземпляра товарно-транспортной накладной номер записи в журнале (форма №ЗХС-28), массу брутто и ставит свою подпись. На предприятиях, которые имеют одни автомобильные весы, в журнале (форма №ЗХС-28) записываются масса брутто, масса нетто и масса тары автомобиля. На лицевой стороне первого экземпляра товарно-транспортной накладной весовщик указывает массу брутто, массу тары и массу нетто. При наличии на предприятии двух автомобильных весов (въездных и выездных) представителю поклажедателя или водителю, который доставил зерно, после взвешивания и заполнения соответствующих граф возвращаются все экземпляры накладной, которые после разгрузки передаются весовщику выездных весов. На предприятиях, которые имеют двое автомобильных весов (спаренные), которые обслуживаются одним весовщиком, ведется одна книга журнала (форма №ЗХС-28).

Работе

При наличии на предприятии трех и больше автомобильных весов весовщик указывает на первом экземпляре товарно-транспортной накладной номер записи в журнале (форма №ЗХС-28) дробью: числитель - номер авто весов, знаменатель - порядковый номер записи в журнале. После определения массы брутто первый экземпляр товарно-транспортной накладной возвращается водителю или представителю поклажедателя, автомобиль направляется для разгрузки в соответствующее зернохранилище, другие экземпляры товарно-транспортной накладной остаются у весовщика автомобильных весов до разгрузки автомобиля. На предприятиях, которые имеют отдельные въездные и выездные автомобильные весы, которые обслуживаются разными весовщиками, на въездных весах определяется масса брутто, а на выездных весах – масса тары. В этом случае для каждых автомобильных весов заводится отдельный журнал. В журналах въездных и выездных весов порядковые номера записей по одному транспортному средству отмечаются под одним порядковым номером. В журнале выездных весов отмечают массу тары, массу брутто (на основании товарно-транспортной накладной) и массу нетто.

На обратной стороне первого экземпляра товарно-транспортной накладной (который остается на предприятии) материально ответственное лицо отмечает номер зернохранилища (силос элеватора, склад), куда разгружено зерно, ставит свою подпись и направляет автомобиль на весы для взвешивания тары. Весовщик выездных автомобильных весов после взвешивания пустого автомобиля делает в своем журнале запись под порядковым номером, отмеченным на обороте первого экземпляра товарно-транспортной накладной, отмечает массу тары. Журналы формы №ЗХС-28 ведутся отдельно: по четным и нечетным числам месяца. Взвешивание автомобилей, загруженных зерном, а также после их разгрузки проводится без водителя. Если длина платформы весов короче длины автомобиля с прицепом, то их взвешивание без расцепки не проводится. При принятии зерна, которое поступило железнодорожным или водным транспортом, результаты взвешивания регистрируются в соответствующих весовых журналах формы №29, формы №141. Принятие зерна, которое поступило железнодорожным или водным транспортом, оформляется материально ответственным лицом приемными актами формы №14 или формы №15.

По окончании операционных суток все документы из поступления зерна передаются в бухгалтерию, где оформляются реестры формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4), проводится сверка массы зерна, которое поступило на предприятие, по данным раздела I реестра формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4), с данными весовых журналов формы №ЗХС-28, формы №29. ПТЛ проводит определение качества зерна, оформляет карточку анализа зерна (форма №47) и отмечает показатели качества в журналах формы №ЗХС-49, формы №59, формы №51. По результатам анализов оформляется раздел ІІ реестра формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4). Пробы зерна, которые отбирались для проведения анализа, по окончании срока их хранения возвращаются соответствующему поклажедателю при доставке им следующей партии зерна этой же культуры (до взвешивания автомобиля).

Если пробы поклажедателю не возвращаются, их масса указывается в реестре формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4) и добавляется к физической массе принятого зерна. Реестры формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4) составляются в двух экземплярах по каждому поклажедателю. Первые экземпляры реестра формы №ЗХС-3 (№ЗХС-4) вместе с накладными поклажедателей и второй экземпляр складского документа хранятся в бухгалтерии предприятия, второй экземпляр этого реестра вместе с первым экземпляром складского документа на зерно и карточкой анализа зерна выдается поклажедателям. Принятие продукции, затаренной в мешки стандартной массы, проводится без взвешивания путем перемножения стандартной массы на количество мест.

Если при разгрузке отдельные мешки оказались поврежденными (протертыми, расшитыми и т. Др.), продукция в таких мешках взвешивается и приходуется по фактической массе. В случае наличия россыпей продукции их собирают, взвешивают и оприходуют. Для проведения расчетов за зерно, в том числе для залоговых закупок, применяется зачетная масса зерна.

Зачетная масса зерна — это физическая масса зерновой культуры (кроме кукурузы в кочанах), уменьшенная на расчетную величину массы отклонений до кондиций содержания влаги и сорной примеси в зерне, отмеченных в договоре складского хранения зерна. Определение зачетной массы зерна проводится согласно приложению 2. При поступлении зерна с качественными показателями лучше, чем отмеченные в договоре, зачетная масса зерна не рассчитывается. В этом случае показателем зачетной массы является физическая масса зерна. Расчет зачетной массы проводится при принятии зерна на хранение, осуществляется в реестрах формы №ЗХС-3, ЗХС-4 и отображается в соответствующем складском документе. При переоформлении складских документов зачетная масса зерна не рассчитывается, если оно проводится после доработки зерна.

Зачетная масса кукурузы в кочанах рассчитывается таким образом: определяется физическая масса зерна кукурузы с учетом физической массы кукурузы в кочанах и фактического выхода зерна, определенного ПТЛ; рассчитывается зачетная масса зерна кукурузы с учетом физической массы зерна, уменьшенной на расчетную величину массы отклонений до кондиций содержания влаги и сорной примеси в зерне, отмеченных в договоре складского хранения зерна согласно приложению 2. При переоформлении зерна для расчета его зачетной массы принимаются фактические показатели качества зерна, которые сложились на момент переоформления.

Оформление хранения зерна 1.Оформление операций по хранению зерна 1.1. После принятия зерна на хранение предприятие проводит технологические операции по обеспечению его количественного и качественного хранения. Размещение зерна в элеваторах (складах) проводится по принципу формирования больших однородных партий по культурам и их качеству (типами, классами и тому подобное), цели использования (хранение, залог, переработка). Сданное зерно сохраняется обезличено в общих партиях. По желанию поклажедателя и при наличии свободной емкости для хранения зерно может храниться персонифицировано (отдельно). 1.3.Основными операциями по доработке зерна в элеваторах (складах) являются его очистка, сушка, вентилирование, обеззараживание.

Последовательность проведения доработки определяется возможностями технологической схемы. Проведение операций по доработке осуществляется на основании распоряжения к акту формы №34, которое подписывается руководителем предприятия и начальником ПТЛ. Акты доработки на очистку и сушку зерна по форме №34 составляются по мере проведения работ, но не реже одного раза в месяц. Акты подписываются материально ответственным лицом, начальником ПТЛ, проверяются бухгалтером и утверждаются руководителем предприятия. При очистке зерна от сорной примеси образуются побочные продукты и отходы. Классификация продуктов, которые получают при очистке, переработке зерна и калибровке кукурузы на предприятиях отрасли хлебопродуктов, приведена в приложении 3. Расчеты за предоставленные услуги проводятся за каждый фактически снятый тонно-процент или плановую тонну сырого, влажного и засоренного зерна, исходя из физической массы зерна при поступлении.

При поступлении зерна с влажностью и сорной примесью выше базисных кондиций, которые отмечены в договоре складского хранения, но при этом зерно не требует сушки и очистки и эти услуги не предоставляются, расчеты не проводятся. Очистка зерна 2.1. В акте доработки (форма №34) отмечаются масса и качество зерна до и после доработки, фактическая масса и качество полученных побочных продуктов и отходов. При очистке на зерноочистительных машинах партии зерна в потоке приема ее масса определяется по данным бухгалтерского учета, исходя из данных о принятии зерна по каждой поточной линии.

В случае очистки части зерна, которое хранится в складе, масса до доработки определяется путем взвешивания или путем обмера. Способ определения массы зерна до доработки указывается в распоряжении по форме №34. На элеваторах, сушильно-очистительных башнях и механизированных складах, оснащенных стационарными весами, масса зерна, которое отпускается для доработки, определяется путем взвешивания. К актам на доработку по форме №34 добавляются карточки анализа зерна формы №47 и сведения взвешивания (форма №171а, №171б) отходов и побочных продуктов. При составлении актов об очистке зерна отнесение примесей, которые содержатся в отходах, к сорной или зерновой примеси проводится согласно государственному стандарту на соответствующую культуру.

Полученные при очистке зерна побочные продукты и отходы I и II категорий передаются в цех (склад) отходов по фактической массе и качеству, определенным отдельно для каждой доработанной партии зерна, списываются со счета основной культуры и оприходуются по месту хранения. Отходы III категории (некормовые) по мере накопления взвешиваются и вывозятся из территории предприятия (уничтожаются) в присутствии комиссии, назначенной руководителем предприятия. В состав комиссии должны входить: материально ответственное лицо, начальник ПТЛ, начальник охраны предприятия. Качество отходов ІІІ категории (некормовых) проверяется ПТЛ. Вывоз отходов ІІІ категории осуществляется на основании приказа руководителя предприятия (форма №16). Уничтожение отходов ІІІ категории (некормовых) оформляется актом формы №23, который утверждается руководителем предприятия.

Вывоз отходов ІІІ категории (некормовых) из территории предприятия на уничтожение проводится за пропусками формы №196. Если отходы ІІІ категории (некормовые) используются для внутренних производственных целей (как топливо и другое), их реализация оформляется приказом и накладной на внутреннее перемещение хлебопродуктов (форма №19). При использовании отходов ІІІ категории (некормовых) для реализации населению как топлива и для других целей – оформляются распоряжение-приказ и товарно-транспортная накладная. Результаты взвешивания отходов всех категорий, а также побочного продукта регистрируются в весовом журнале формы №ЗХС-28, где регистрируется и отпуск зерна. К акту формы №34 добавляется акт распределения отходов, в котором указывается перечень владельцев зерна, которое подлежит доработке, с показателями качества и количества зерна, требующего доработки. Распределение полученных отходов проводится пропорционально количеству и качеству очищенного зерна.

На основании актов распределения отходов результаты доработки отмечаются в форме №36 и лицевых счетах поклажедателей. По требованию поклажедателя ему предоставляется выдержка из акта доработки (согласно акту распределения отходов). Легкая органическая примесь, которая появляется на поверхности зерна в складах в результате его сортировки, отходы, которые образуются при перемещении зерна транспортерами (без подвесных сит - легкая органическая примесь), и примеси, которые образуются при перемещении зерна и при погрузо-разгрузочных работах, обрабатываются с целью исключения нормального зерна, взвешиваются, списываются из основной культуры и оприходуются согласно соответствующему месту хранения, оформляются актом на оприходывание примесей (форма №22). Аспирационные отходы (аспирационная пыль), полученные в процессе вентилирования зерна, которое перемещается механизмами, оформляются актами произвольной формы. ПТЛ осуществляет контроль технологического процесса очистки согласно требованиям «Инструкции о работе производственных (технологических) лабораторий предприятий Министерства заготовок СССР», утвержденной приказом Министерства заготовок СССР от 16.08.79 №238, ведет журнал регистрации лабораторных анализов при очистке зерна на зерноочистительных машинах (форма №81). ПТЛ определяет фактическое качество партий зерна до и после очистки и продуктов, полученных в процессе очистки.

Качество зерна и продуктов, полученных в процессе очистки, допускается определять по средневзвешенным результатам формы №81. Для этого рассчитывается средневзвешенное качество зерна по партии до и после очистки, а также качество полученных продуктов доработки, выписываются карточки анализа зерна формы №47. Карточки анализа зерна и ведомости взвешиваний побочных продуктов и отходов, полученных во время очистки, добавляются к акту доработки формы №34. В книгах количественно-качественного учета формы №36 отходы ІІІ категории списываются со счета основной культуры с влажностью зерна до очистки, указанной в акте на очистку зерна формы №34. Акт доработки считается составленным правильно, если центнеро-проценты сорной примеси в зерне до очистки равны или больше суммы центнеро-процентров сорной примеси продуктов после доработки (в зерне, побочных продуктах и отходах) (кроме риса и овса).

Кроме того, для контроля правильности проведения доработки проверяется средневзвешенное содержимое зерновой примеси до доработки и в продуктах после доработки. Сушка зерна 3.1.

Для оперативного контроля работы зерносушилки старший мастер зерносушения ведет журнал учета работы зерносушилки по форме №122. При наличии соответствующего весового оборудования ведутся весовые журналы взвешивания сырого и просушенного зерна. Убыль массы зерна от уменьшения влажности при сушке рассчитывается по формуле 100 (а - b) X = Мз х -, (1) 100 – b где X - убыль массы зерна%; а - показатель влажности до сушки%; b - показатель влажности после сушки%; Мз – масса зерна до сушки, кг. ПТЛ осуществляет контроль над технологическим процессом сушки согласно требованиям «Инструкции о работе производственных (технологических) лабораторий предприятий Министерства заготовок СССР», утвержденной приказом Министерства заготовок СССР от 16.08.79 №238, ведет журнал регистрации лабораторных анализов при сушке зерна на зерносушилках (форма №71).

По результатам контроля сушки в форме №71 рассчитывается среднее качество зерна по просушенной партии до и после сушки, которое заносится в карточки анализа зерна формы №47, журнал формы №ЗХС-49 (расходы). Карточки анализа зерна добавляются к акту доработки формы №34. Убыль массы зерна от уменьшения влажности при сушке в виде справки указываются в книгах количественно-качественного учета формы №36 и в лицевых счетах поклажедателей по форме №36. Списание убыли массы зерна при сушке на зерносушилках в книгах количественно-качественного учета проводится только после использования или инвентаризации остатков зерна по актам очистки.

Убыль массы зерна от снижения влажности при сушке, рассчитанная согласно пункту 3.2 главы 3 раздела ІІІ данной Инструкции, условно списывается из наличия общей партии зерна, а также каждого отдельного поклажедателя по складской и оперативной отчетности по акту на доработку и сушку зерна формы №34. К акту формы №34 добавляется акт распределения условной усушки с показателями качества и количества зерна до сушки и после, в котором указывается перечень поклажедателей, зерно которых просушено.

Распределение условной усушки проводится пропорционально количеству и качеству просушенного зерна. На основании актов распределения условной усушки к общей форме №36 и в лицевые счета поклажедателей в виде справки указываются условные результаты сушки. По требованию поклажедателя ему предоставляется выдержка из акта сушки (согласно акту распределения). В таком же порядке проводится оформление сушки зерна с помощью оборудования с тепловентиляционными агрегатами. Результаты контроля при проведении активного вентилирования регистрируются ПТЛ в журнале формы №153. Солнечная сушка зерна оформляется актом по доработке формы №34.

В связи с тем, что при солнечной сушке побочные продукты и отходы не образуются, эти показатели в форме №34 не отображаются. Оформление доработки муки и круп, затаренных в мешки стандартной массы 4.1. Мешки с мукой и крупами, поврежденные при перевозе и хранении (подмоченные, рванные, изъеденные грызунами), подлежат перетариванию. Просеивание муки и манной крупы, очистка всех видов круп проводится согласно распоряжению руководителя предприятия.

Во всех случаях проводится расследование причин ухудшения качества муки и круп; виновные привлекаются к ответственности. Взвешивание муки и круп до и после доработки проводится комиссией, которая назначается руководителем предприятия при обязательном участии материально ответственного лица. Доработка и перетаривание муки и круп оформляется актом формы №32, который подписывается комиссией и материально ответственным лицом, проверяется и подписывается руководителем предприятия, главным бухгалтером и начальником ПТЛ. В дальнейшем перетареные мука и крупы учитываются в книге количественно-качественного учета формы №36 по количеству мест, фактической массе и влажности. Акт по доработке муки и круп проверяется госинспектором ГХИ и направляется к ГХИ для проверки правильности списания потери муки и круп в пределах фактического улучшения качества по влажности и применения норм естественной потери при хранении и перевозах. При определении размера убыли от улучшения качества влажность муки и круп, определенная ПТЛ после доработки продукции, сравнивается с влажностью при заборе, отмеченной в документах о качестве данной партии муки или круп.

Срок хранения для определения нормы естественной убыли муки и круп при хранении рассчитывается от даты забора. Полученные от доработки отходы взвешиваются и списываются со счета муки и круп и оприходуются по месту их хранения. При доработке импортной муки и круп, затаренных в мешки стандартной массы, орассчет срока хранения проводится за период от дня их отгрузки, а размер снижения влажности определяется путем сравнения фактической влажности этих продуктов с влажностью, которая указана в сертификатах качества на продукцию, которая поступила. Оформление обмолота и перебирание кукурузы в кочанах 5.1. Обмолот и перебирание кукурузы в кочанах проводятся по распоряжениям, подписанным руководителем предприятия и начальником ПТЛ. Полученные от обмолота кукурузы зерно, побочные продукты и отходы I и II категорий (кроме стержней) направляются в склады и принимаются материально ответственными лицами с обязательным взвешиванием и определением их качества лабораторией. Контроль ведения сушки регистрируется в журнале формы №144 зерносушильными мастерами.

Масса полученных стержней определяется путем взвешивания и регистрируется в журнале дежурного мастера цеха обмолота и калибрования кукурузы (форма №145). Стержни с наличием невымолоченного зерна более 1,2% от массы стержней подлежат повторному обмолоту.

Обмолот кукурузы в кочанах оформляется актом (форма №33). Акт составляется на обмолот каждой партии, которая отдельно учитывается, но не реже, чем через две недели. Масса переданной в обмолот кукурузы определяется как сумма полученной из обмолота массы зерна, побочных продуктов, отходов и стержней. Качество кукурузы в кочанах (средневзвешенная влажность и выход зерна из кочанов), а также качество полученных из обмолота зерна, побочных продуктов, отходов, стержней и наличие невымолоченного зерна на стержнях определяются лабораторией и отмечаются в журнале регистрации лабораторных анализов семян кукурузы в кочанах (форма №82). К актам (форма №33) добавляются сведения взвешивания и карточки анализа.

Scarlett england микроволновка инструкция

В случае, если при обмолоте кукурузы невозможно взвешивание зерна, отходов и стержней, их масса определяется по документам при отпуске. Самообрушенное зерно, собранное при перебирании кукурузы в кочанах и при очистке мест хранения, взвешивается и оприходуется по актам произвольной формы, в которых отмечаются масса, его влажность и сорная примесь, определенные ПТЛ. К акту добавляются карточки анализа зерна. Со счета кукурузы в кочанах списывается масса чистого зерна (без посторонней примеси), а на счет кукурузы в зерне оприходуется фактическая масса, которая включает все примеси, с распределением по счетам поклажедателей пропорционально весу кукурузы в кочанах, которая хранилась. Полученные при перебирании кукурузы отходы (пораженные болезнями кочаны, стержни, соцветия но др.) списываются из наличия по актам на перебирание, в которых указываются фактическая масса отходов и определенные ПТЛ качество и процент фактического выхода зерна. Списание проводится по средневзвешенной влажности зерна, стержней и отходов. Оформление операций по обработке кукурузы на кукурузообрабатывающих заводах (цехах) 6.1.

На заводах (цехах) по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы вся кукуруза, которая поступает в кочанах и в зерне, принимается начальником производства, который является материально ответственным лицом, по массе после взвешивания и по качеству, определенному ПТЛ, и оприходуется в отчете (форма №ЗХС-37) отдельно по гибридам и сортам, в кочанах и в зерне. Кукуруза передается в производство по массе и списывается в отчете (форма №ЗХС-37) на основании акта на отпуск кукурузы в сушильные камеры (форма №142). Акт об отпуске кукурузы в кочанах в производство составляется на ее количество, загруженное в сушильные камеры, кукурузы в зерне - на ее количество, которое поступило в силосы цеха обмолота. При отсутствии весов масса кукурузы в кочанах, загруженной в сушильные камеры, в виде исключения, может определяться путем ее обмерки в сушильных камерах после загрузки комиссией в составе начальника производства, начальника ПТЛ и старшего сушильного мастера. Масса зерна после обмолота определяется на автоматических весах, а при их отсутствии - расчетом по объему зерна, загруженного в силосы цеха обмолота. В случае наличия на кукурузообрабатывающем заводе склада для поступления кукурузы, который не подчинен начальнику производства, операции по принятию кукурузы на склад и ее отпуску из него в производство осуществляются материально ответственным лицом склада с обязательным взвешиванием.

Количественно-качественный учет кукурузы в кочанах и калибрированой 7.1 Количественно-качественный учет кукурузы ведется отдельно: для кукурузы, которая поступила как в склады, так и непосредственно в бункер завода, — книги количественно-качественного учета (форма №36а) по гибридам и сортам, в кочанах и в зерне — каждым материально ответственным лицом; для кукурузы, переданной в производство, ведется книга количественно-качественного учета по гибридам и сортам, в кочанах и в зерне — форма №36а, форма №36. В книгах в итоге за месяц определяются средневзвешенная влажность и сорная примесь с точностью до 0,01%. Показатели выхода зерна и стержней кукурузы заполняются в книге на основании лабораторных данных о процентах выхода зерна и стержней. Наличие отмеченной в книге массы кукурузы, которая поступила в производство, начальник производства подтверждает своей подписью не позже 3 числа следующего месяца. Показатели указанной книги используются при составлении производственного акта очистки. По окончании месяца проводится очистка производственного корпуса комиссией, назначенной руководителем предприятия, в составе заместителя руководителя предприятия, начальника ПТЛ, главного бухгалтера при участии материально ответственных лиц. Перед очисткой должен быть обеспечен контроль окончания обработки сырья, переданного в производство в последней рабочей смене, после которой назначенна очистка.

В отдельных случаях, когда по условиям производства очистить сушильные камеры или силосы цеха обмолота невозможно, комиссия по очистке обязана установить массу и качество кукурузы в кочанах и зерне, которые сохранялись в производственном корпусе на момент очистки, и указать их в акте очистки. Перед очисткой обработанные за последнюю смену семена, побочные продукты и отходы должны быть полностью переданы на склад - остатки не допускаются. Акт об очистке производственного корпуса и результатах обработки семян кукурузы (форма №148) подписывается всеми членами комиссии, материально ответственными лицами и утверждается руководителем предприятия. Количественные и качественные показатели, отмеченные в акте очистки, должны отвечать данным количественно-качественного учета. По окончании сезона работы проводится генеральная (полная) очисткуа предприятия.

Инструкция 9-5-94 О Работе Птлз

Акт генеральной очистки составляется с распределением в нем сырья и готовой продукции по гибридам и сортам (отдельно в кочанах и в зерне). Мелкозернистая кукуруза, побочные продукты, отходы и стержни также отображаются в этом акте, который утверждается руководителем предприятия. Очистка складов сырья, которые находятся под ответственностью самостоятельных материально ответственных лиц, проводится в общем порядке, установленном данной Инструкцией. Передача обработанных семян кукурузы из производства в склад готовой продукции проводится по стандартной массе мешка и количеству мест и оформляется накладной (форма №112). Один экземпляр накладной является основанием для списания продукции со счета производства, а второй - для оприходывания продукции в складе. ПТЛ определяет качество выработанной продукции по каждой отдельной партии и среднесуточным пробам и передает в бухгалтерию карточки анализа (форма №47) семян и отходов. По зерну кукурузы в рассыпном виде, которое отпущено из производства, ведется книга количественно-качественного учета (форма №36).

Полученные при обработке кукурузы на заводах и в цехах мелкозернистая кукуруза, побочные продукты и отходы оприходуются с определением массы и качества. Передача их на склад оформляется накладной (форма №112). Решение спорных вопросов при наличии расхождений при определении качества зерна 1. Основания для рассмотрения спорных вопросов 1.1. Спорные вопросы относительно определения качества зерна рассматриваются ГХИ и Государственным центром сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки: в случае несогласия владельца зерна (уполномоченного им лица), который доставил зерно на зерновой склад для хранения без сопроводительных документов о качестве зерна, с данными анализа, проведенного ПТЛ зернового склада; при выявлении ПТЛ несоответствия показателей качества зерна сверх нормы допустимых отклонений показателей качества, которые определены в сопроводительных документах о качестве зерна грузоотправителя.

Зерно на период решения спорного вопроса по определению его качества хранится отдельно от другого зерна в должным образом оборудованных и опломбированных (опечатанных) помещениях или в транспортном средстве, которым была осуществлена доставка зерна, с поддержанием условий, которые обеспечивают целостность хранения зерна и неизменность его качества. При подтверждении или замене документов о качестве зерна документы количественно-качественного учета на предприятии оформляются на основании подтвержденных или замененных документов о качестве. Спорные вопросы относительно определения качества зерна, которые возникают в случае несогласия владельца зерна (уполномоченного им лица), который доставил зерно на зерновой склад для хранения без сопроводительных документов относительно его качества 2.1. В случае несогласия владельца зерна (уполномоченного им лица), который доставил зерно на предприятие для хранения без сопроводительных документов, относительно его качества с результатами определения качества зерна ПТЛ предприятия в присутствии владельца зерна (уполномоченного им лица) проводится повторное определение качества зерна. При несогласии владельца зерна (уполномоченного им лица) с результатами повторного определения качества зерна должным образом отобранная, опечатанная и оформлена актом отбора проба (согласно главе 4 данного раздела) передается госинспектору ГХИ, который в тот же день проводит определение качества зерна в соответствии с действующими стандартами и оформляет результаты выводом – протоколом испытаний или удостоверением о качестве ГХИ (форма №4).

В случае отсутствия госинспектора ГХИ на предприятии проба вместе с актом отбора проб, карточкой анализа зерна, выданной ПТЛ, на протяжении суток направляются в лабораторию ГХИ. В случае несогласия владельца зерна (уполномоченного им лица) или ПТЛ зернового склада с результатами определения качества госинспектором ГХИ проба, должным образом опечатанная и оформленная актом отбора проб с результатами испытания госинспектора ГХИ, направляется на протяжении суток в лабораторию ГХИ.

Лаборатория ГХИ в трехдневный срок с момента получения пробы зерна без учета выходных дней проводит определение качества зерна и по его результатам предоставляет заявителю (владельцу зерна или предприятию) протокол испытаний или удостоверение о качестве ГХИ (форма №4). Срок выдачи выводов может быть продолен на срок проведения испытаний, предусмотренный нормативной документацией. Срок проведения определения качества зерна может быть продлен в зависимости от необходимости проведения дополнительных испытаний, предусмотренных соответствующими методиками. Если одна из сторон не согласна с результатами решения спорного вопроса по определению качества зерна, проведенного лабораторией ГХИ, проба с актом отбора, выводами госинспектора ГХИ и/или лаборатории ГХИ направляется в Государственный центр сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки, который согласно приказу Министерства аграрной политики Украины от 24 января 2005 года №32, имеет статус главного по вопросам арбитражных испытаний по определению показателей качества зерна, продуктов его переработки для предприятий и организаций всех форм собственности. Решение Государственного центра сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки является окончательным. Спорные вопросы по определению качества зерна, которые возникают при выявлении несоответствия показателей качества сверх нормы допустимых отклонений между показателями качества, определенными предприятием-получателем, и показателями качества, указанными в сопроводительных документах о качестве 3.1. При поступлении зерна на предприятие ПТЛ проводит предыдущее определение качества зерна.

Отбор проб проводится из железнодорожных вагонов через верхние люки.

МИНИСТЕРСТВО ЗАГОТОВОК СССР ПРИКАЗ от 25 июля 1983 г. N 251 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ 'ПРАВИЛ ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ЭЛЕВАТОРАХ И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ' В целях совершенствования организации процесса и технологии приемки и послеуборочной обработки зерна, снижения его потерь, расхода электроэнергии, материалов, трудозатрат и издержек обращения при работе с зерном приказываю: 1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1984 г. 'Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях', разработанные ВНИИЗ и ЦНИИПЗП. Считать утратившими силу с 1 января 1984 г. 'Правила по организации и ведению технологического процесса на элеваторах', утвержденные Приказом Министерства заготовок СССР N 251 от 23 августа 1972 г.

Министр Г.С.ЗОЛОТУХИН ПРАВИЛА ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ЭЛЕВАТОРАХ И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях разработаны сотрудниками ВНИИЗ и ЦНИИПЗП с участием специалистов Главных управлений элеваторной промышленности и охраны труда и противопожарной службы Министерства заготовок СССР. ВВЕДЕНИЕ Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. За последние годы построено большое количество новых элеваторов, расширены и реконструированы действующие хлебоприемные предприятия.

Документальный фильм про санкт петербург смотреть онлайн. СЕРГЕЙ ПОЛУНИН в Санкт. Подборка лучших документальных фильмов на тему «Санкт-Петербург». Хорошее качество видео. Карта спб. Для того чтобы добавить рецензию на фильм Петербург.

Значительно возросла элеваторная емкость в общем объеме зернохранилищ, что является одним из главных факторов повышения технического уровня элеваторной промышленности. Широко применяется прогрессивная организация доставки зерна от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия по часовым графикам, осуществляется формирование на элеваторах и хлебоприемных предприятиях партий зерна по технологическим и пищевым достоинствам, внедряются рециркуляционные методы сушки зерна и технология очистки с использованием фракционного сепарирования, проводятся мероприятия по увеличению сроков безопасного хранения зерна, обеззараживанию зерна в потоке с применением новых, более эффективных пестицидов и др. В настоящие Правила вошли основные положения Правил, утвержденных в 1972 г., и дополнения, разработанные на основе достижений науки, техники и передового опыта элеваторов и хлебоприемных предприятий. Правила включают общие, наиболее важные положения организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

Соблюдение Правил позволит обеспечить сохранность зерна, уменьшить его потери при хранении и обработке, формировать зерно по технологическим достоинствам, подготовить партии, отвечающие требованиям перерабатывающих предприятий, экспорта и других потребителей, улучшить использование производственных мощностей, рост производительности труда и снижение издержек обращения. При проведении отдельных операций с зерном наряду с Правилами необходимо строго соблюдать действующие инструкции по очистке, сушке, хранению зерна, борьбе с вредителями хлебных запасов и др. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА средств механизации и автоматизации с наименьшими затратами труда и материалов.

Техническая оснащенность и производительность по операциям технологических линий элеватора (хлебоприемного предприятия) по состоянию на 19 год ┌──────┬───────────────────────┬─────────────────────┬────────────────┬────────────┬────────────┐ │Техно-│ Разгрузка │ Очистка зерна │ Сушка │ Отгрузка │Активное │ │логи- ├─────┬─────────────────┼─────┬───────────────┼────┬───────────┼─────┬──────┤вентилиро- │ │ческая│Тип │Производитель- │Марка│Производитель- │Тип │Производи- │Тип и│Произ-│вание зерна │ │линия,│раз- │ность, т/сут., на│сепа-│ность, т/сут. │и │тельность, │марка│води- ├─────┬──────┤ │N по │груз-│зерне │рато-│ │мар-│т/сут., на │по- │тель- │Тип │N │ │ген- │чика │ │ра │ │ка │зерне │груз-│ность,│уста-│зерно-│ │плану │ │ │ │ │су- │средне- │чика │т/ч │новки│храни-│ │ │ │ │ │ │шил-│взвешенной │ │ │ │лищ, │ │ │ │ │ │ │ки │влажности, │ │ │ │их ем-│ │ │ │ │ │ │ │% │ │ │ │кость,│ │ │ ├────────┬────────┤ ├──────────┬────┤ ├──┬──┬──┬──┤ │ │ │тыс. Данные приводят по пшенице, при пересчете на другие культуры пользуются соответствующими коэффициентами.

Производительность проверяют с учетом перемещения зерна разного качества транспортирующим оборудованием из разгрузочных устройств в емкость или на обработку. 7 отдельно показывают оборудование для предварительной очистки зерна. Возможности каждой технологической линии по разгрузке зерна определяют по табл. 4, где дана эксплуатационная производительность автомобилеразгрузчиков при разгрузке автомобилей и автопоездов различных типов. Лимитирующей операцией технологической линии считают одну из операций по приемке или послеуборочной обработке зерна, которая имеет наименьшую суточную производительность по объему работы с определенной партией зерна в сопоставимых единицах. Опыт работы предприятий показал, что в большинстве случаев при необходимости сушки зерна производительность линии ограничивается производительностью зерносушилок, что и определяет пропускную способность линии.

При планировании размещения зерна по технологическим линиям, с учетом установленного объема планируемого поступления зерна на линию (гр. 6), проверяют максимально возможное накопление зерна до обработки (гр. 6), которое не должно быть больше накопительной емкости (гр. Потребную паспортную емкость для размещения каждой партии определяют с учетом коэффициентов на размещение зерна (Приложение 14), отгрузки зерна (гр.

19 и 21 табл. 6), по данным плана отгрузки, или опыта прошлых лет, с учетом возможности линий по отгрузке (гр. 14 и 15 табл.

3) и остатка зерна урожая прошлых лет (гр. 6) и заносят в гр. 18 и 20 табл. Величина потребной емкости для размещения зерна на каждой линии не должна превышать величины паспортной емкости этой линии (гр.

Если технологические линии связаны между собой конвейерами для передачи зерна в целях его наиболее рационального размещения и обработки, то в этом случае проверяют соответствие суммарной величины потребной емкости для размещения зерна с величиной суммарной паспортной емкости по связанным между собой линиям. Данные о планируемой максимальной суточной производительности по приемке зерна с автомобильного транспорта (гр.

Инструкция 9-5-94 О Работе Птлп

6), определенные для каждой технологической линии, с учетом типов установленных в этой линии автомобилеразгрузчиков и их производительности (гр. 3), позволяют определить предпочтительные типы автомобилей с зерном, направляемых на данную линию, их максимально-возможное часовое и суточное количество (используя для расчета данные табл. При этом должна планироваться загрузка автотранспорта с учетом качества зерна, принимаемого на данной линии. Эти данные, вытекающие из технологической карты предприятия, должны быть использованы для составления часовых графиков доставки зерна на предприятие и планирования организации перевозок зерна. Расчет оборудования для обслуживания общего потока автомобилей 5.1.

Пропускную способность, численность обслуживающего персонала, площадь приемной лаборатории с визировочными платформами, количество пробоотборников, количество одновременно обрабатываемых машин следует определять исходя из плотности потока автомобилей с зерном Л по табл.